無縫矩形管不同的焊接方法有不同的焊接工藝。無縫方矩管焊接工藝主要根據被焊無縫方矩管的材質、牌號、化學成分,焊件結構類型,焊接性能要求來確定。先就是要確定焊接方法:
無縫矩形管焊接方法可分為:平焊、仰焊、立焊。
平焊分為:左向焊法、右向焊法。
焊法的優點:焊縫熔深大,能看清焊縫,不易焊偏。
左向焊法的缺點:不能看到熔池。
右向焊法的優點:能看清熔池,便于無縫方矩管焊縫的成形與控制。
右向焊法的缺點:焊縫熔深淺,易焊偏。
立焊分為:下向焊和上向焊。
平焊適應于全范圍的電流焊接,而仰焊和立焊只適應于小電流焊接,焊絲桿伸出導電嘴的長度為焊絲直徑的10-15倍,焊接角度為45度。
確定無縫矩形管焊接方法后,再制定焊接工藝參數,焊接工藝參數的種類各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
高頻焊接主要是利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應,使電流高度集中在待焊邊上,從而能在百分之yi秒時間內將其加熱到焊接溫度(1130-1350'C),然后在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。
這種焊接方法具有一系列優點:焊縫熱影響區小,加熱速度快,因而能大大提高焊接速度和焊縫質量,而且可用未經酸洗、噴丸和切邊的帶鋼作坯料,同時可焊接合金鋼、高合金鋼和有色金屬管材,大大降低單位耗電量。用一套焊接設備可生產各種 對不同的金屬,只需相應地改變焊接功率和焊接速度。
高頻焊接方法,根據向被焊件饋電方式不同,可分為傳導饋電(接觸焊)和感應饋電(感應焊)兩種。
|